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無水印染

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-03-15 18:53
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【概要描述】傳統印染業屬于高耗水和高污染行業,印染過程是將含有過量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的織物,經過多次循環印染,剩余的染料廢液進入污水處理廠進行處理,據不完全統計,中國包括印染在內的染整業年耗水量超過100億噸,廢水排放量約占工業總排放量的35%。

無水印染

【概要描述】傳統印染業屬于高耗水和高污染行業,印染過程是將含有過量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的織物,經過多次循環印染,剩余的染料廢液進入污水處理廠進行處理,據不完全統計,中國包括印染在內的染整業年耗水量超過100億噸,廢水排放量約占工業總排放量的35%。

  • 分類:公司新聞
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  • 來源:
  • 發布時間:2021-03-15 18:53
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  傳統印染業屬于高耗水和高污染行業,印染過程是將含有過量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的織物,經過多次循環印染,剩余的染料廢液進入污水處理廠進行處理,據不完全統計,中國包括印染在內的染整業年耗水量超過100億噸,廢水排放量約占工業總排放量的35%。無色染色離我們又近一步了。

  染整業不僅耗水多,而且因其廢水成分復雜多變、色度深、堿性大,極難處理。而排放1噸印染廢水要污染20噸水體。無論從國家的可持續發展,還是從染整行業本身的可持續發展考慮,傳統染整業的改革勢在必行。

  超臨界二氧化碳無毒、易得、成本低、無污染,將其應用在印染行業,可以有效的減少環境污染的程度。整個印染過程與傳統方法一樣,只是超臨界二氧化碳代替溶劑來溶解染料,印染結束后,無需處理廢液,只用降低工作壓力,二氧化碳變成氣體,剩下的染料可回收,重復利用。在生產系統中,二氧化碳也被回收用于下一次印染,整個過程環保。

帶你進入無水印染

  超臨界印染具體過程如下:

  1、 超臨界二氧化碳流入含有染料的處理釜中,并將染料溶解。

  2、 溶解的染料繼而進入染料釜中,與織物接觸。

  3、 印染過程可以是靜態的浸染,也可以用一個專有泵讓染料循環多次經過織物。

  4、 整個循環結束后,混合物流入染料收集釜,泄壓,染料流出。

  5、 二氧化碳回收,使用地染料可再利用。

  超臨界無水染色

  該視頻拍攝自臺灣福懋興業(FTC)工廠,臺灣巨富王永慶家族旗下的。

  據我的臺灣朋友介紹,臺灣現有三家企業使用DyeCoo無水染色技術,即:福懋興業(FTC)、遠東新世紀股份有限公司(FENC)、儒鴻企業股份有限公司(ECLAT),這三家公司均用來做成衣面料。——耐克、阿迪達斯等早在2012年已推出無水印染衣服。

  據悉,臺灣下一波要上無水染色機器的會在鞋類面料領域。可見,臺灣的大廠家都在布局新一代的節能減排技術,而且花錢絕不手軟!有魄力及遠見!

  目前內地暫沒聽說有企業上馬DyeCoo無水染色技術,不過已有企業在研發無水染色技術,比如青島即發、晉江佶龍、海寧綠宇等)。

  圖解

 

帶你進入無水印染

 

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  【技術背景】

  給1千克重的紡織品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把這個數字與每年生產的數百萬件T恤衫和其他紡織品相乘,我們就面臨了兩個極為嚴峻的環保問題:數千萬噸混雜了化學制劑的廢水和數千萬噸消耗掉的清水。

  【介紹】

  超臨界CO2染色是1989年由德國西北紡織研究中心E.Schollmeyer發明的無水染色技術。該技術采用超臨界CO2作為染色介質,把染料溶解送到纖維孔隙,使染料快速、均勻地上染到織物上,染色結束后CO2又能與染料充分分離,不需要清洗、烘干等操作過程,未利用的染料可回收。

  其工藝流程如下圖所示:將CO2加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態,由循環泵打壓到染料罐和染色罐之間不斷循環,超臨界CO2流體邊溶解染料邊為織物上染。染色條件是20~30MPa,80~160℃,染色時間1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循環使用。

 

  【技術背景】    給1千克重的紡織品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把這個數字與每年生產的數百萬件T恤衫和其他紡織品相乘,我們就面臨了兩個極為嚴峻的環保問題:數千萬噸混雜了化學制劑的廢水和數千萬噸消耗掉的清水。    【介紹】    超臨界CO2染色是1989年由德國西北紡織研究中心E.Schollmeyer發明的無水染色技術。該技術采用超臨界CO2作為染色介質,把染料溶解送到纖維孔隙,使染料快速、均勻地上染到織物上,染色結束后CO2又能與染料充分分離,不需要清洗、烘干等操作過程,未利用的染料可回收。    其工藝流程如下圖所示:將CO2加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態,由循環泵打壓到染料罐和染色罐之間不斷循環,超臨界CO2流體邊溶解染料邊為織物上染。染色條件是20~30MPa,80~160℃,染色時間1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循環使用。    2012年,亨斯邁和荷蘭DyeCoo公司聯手開發的CO2超臨界染色技術,目的是創造更多的可持續產品,這將有利于整個印染行業的發展和壯大。與亨斯邁推出的第一個新產品是在精加工產品和熒光增白劑的領域。    DyeCoo使用循環回收的二氧化碳以取代水,織物染色過程中,它也保證色彩的飽和度,且可以節省能源并避免添加的化學物質。    將二氧化碳加熱至31℃以上,并加壓至74巴(大氣壓力)以上,此時就達到超臨界狀態。DyeCoo的染色機器采用不銹鋼染缸,超臨界流體CO2可以提高無水染人造纖維的效率,此過程能夠緩和分散染料在纖維內擴散。在相同的染缸,也可進行布料干燥和除去過量的染料。過程中,多余的回收染料不致浪費,可以回收及循環再利用。

  2012年,亨斯邁和荷蘭DyeCoo公司聯手開發的CO2超臨界染色技術,目的是創造更多的可持續產品,這將有利于整個印染行業的發展和壯大。與亨斯邁推出的一個新產品是在精加工產品和熒光增白劑的領域。

  DyeCoo使用循環回收的二氧化碳以取代水,織物染色過程中,它也保證色彩的飽和度,且可以節省能源并避免添加的化學物質。

  將二氧化碳加熱至31℃以上,并加壓至74巴(大氣壓力)以上,此時就達到超臨界狀態。DyeCoo的染色機器采用不銹鋼染缸,超臨界流體CO2可以提高無水染人造纖維的效率,此過程能夠緩和分散染料在纖維內擴散。在相同的染缸,也可進行布料干燥和除去過量的染料。過程中,多余的回收染料不致浪費,可以回收及循環再利用。

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